93% निर्माता तेज़ थ्रूपुट की रिपोर्ट करते हैं—क्या आपकी एंड-ऑफ़-लाइन पैकेजिंग मशीन कायम रह सकती है?

मैं यह प्रश्न तब पूछता हूं जब मैं किसी संयंत्र से गुजरता हूं और एक ही दृश्य बार-बार देखता हूं: भरने का चरण तेजी से चलता है, पैकर धीमा हो जाता है, डिब्बों का ढेर लग जाता है, और टीम पकड़ने के लिए दौड़ने लगती है। वह अंतर कोई छोटा मुद्दा नहीं है. जब कोई पैकेजिंग लाइन चालू नहीं रह पाती, तो मुझे तुरंत तीन समस्याएं दिखाई देती हैं। आदेश प्रतीक्षा करें. श्रम खिंच जाता है। उत्पाद की गुणवत्ता ख़राब होने लगती है क्योंकि लोग नियंत्रण के बजाय गति पर ध्यान केंद्रित करते हैं। मैंने इसे स्नैक प्लांट में देखा है। अपस्ट्रीम मशीन तो अच्छी चली, लेकिन केस पैकिंग स्टेशन पिछड़ गया। कार्यकर्ता हाथ से ही जाम हटाते रहे। लाइन एक बड़े पैमाने पर विफल नहीं हुई। एक बार में इसकी गति थोड़ी कम हो गई। यही कारण है कि समस्या का शीघ्र पता लगाना कठिन हो जाता है। मेरा विचार सरल है: एक पैकेजिंग लाइन को एक सिस्टम के रूप में चलना चाहिए, न कि अलग-अलग मशीनों के रूप में। मैं अड़चन की तलाश से शुरुआत करता हूं। मैं देखता हूं कि उत्पाद कहां बनता है, कहां रुकता है और ऑपरेटर कहां सबसे अधिक प्रयास करते हैं। कभी-कभी समस्या मुख्य मशीन की नहीं होती। यह कन्वेयर लेआउट, कमजोर सीलिंग चरण, या मैन्युअल कार्य हो सकता है जिसमें अपेक्षा से अधिक समय लगता है। मुझे प्रत्येक अनुभाग को मापना और वास्तविक आउटपुट की तुलना करना पसंद है, नियोजित आउटपुट की नहीं। फिर मैं उत्पाद और पैक प्रारूप की जांच करता हूं। एक लाइन जो एक बॉक्स आकार को अच्छी तरह से चलाती है, पैकेज बदलने पर धीमी हो सकती है। फिल्म की गुणवत्ता, कार्टन का आकार, लेबल प्लेसमेंट और उत्पाद का आकार सभी लाइन गति को प्रभावित करते हैं। मैंने टीमों को मशीन को दोष देते देखा है जब असली मुद्दा पैक और उत्पाद के बीच सही तालमेल न होना था। मैं बदलावों पर भी ध्यान देता हूं. यदि किसी पंक्ति को रनों के बीच बहुत अधिक समायोजन की आवश्यकता होती है, तो टीम उपयोगी उत्पादन समय खो देती है। मैं स्पष्ट सेटिंग्स, चिह्नित हिस्से और एक सरल सेटअप विधि पसंद करता हूं। जब ऑपरेटर कम अनुमान के साथ लाइन को रीसेट कर सकते हैं, तो लाइन शांत महसूस होती है और कम स्टॉप के साथ चलती है। प्रशिक्षण कई टीमों द्वारा स्वीकार किए जाने से कहीं अधिक मायने रखता है। एक मशीन मजबूत हो सकती है और फिर भी खराब प्रदर्शन कर सकती है यदि ऑपरेटर को यह पता नहीं है कि परेशानी के शुरुआती संकेतों को कैसे पहचाना जाए। मुझे ध्वनि, प्रवाह, तापमान, सील गुणवत्ता और संरेखण देखने के लिए टीमों को प्रशिक्षित करना पसंद है। छोटे परिवर्तन अक्सर रुकने से पहले दिखाई देते हैं। इससे टीम को बड़ी समस्या शुरू होने से पहले कार्रवाई करने का मौका मिलता है। रखरखाव भी एक बड़ी भूमिका निभाता है। धूल, घिसे हुए बेल्ट, ढीले गाइड और कमजोर सेंसर सभी लाइन को धीमा कर सकते हैं। मैं पूरी तरह टूटने का इंतज़ार नहीं करता. मैं नियमित जांच और सरल रिकॉर्ड पसंद करता हूं। एक संक्षिप्त दैनिक समीक्षा बाद में लंबे शटडाउन से बचा सकती है। यह दृष्टिकोण व्यावहारिक है, और यह लाइन को स्थिर रखता है। मेरा यह भी मानना ​​है कि लाइन संतुलन मांग से मेल खाना चाहिए। कुछ संयंत्र तेज़ उपकरण खरीदते हैं लेकिन बीच में पुराने मैनुअल स्टेप्स रखते हैं। इससे गति में बेमेल पैदा होता है। रेखा कागज पर मजबूत दिखती है, फिर दैनिक उपयोग में धीमी हो जाती है। मैं कमजोर बिंदुओं से घिरी एक तेज मशीन की बजाय एक संतुलित लाइन चाहता हूं जो सुचारू रूप से चले। एक अच्छी पैकेजिंग लाइन मुझे एक स्पष्ट एहसास देती है: उत्पाद चलता रहता है, कर्मचारी केंद्रित रहते हैं, और आउटपुट स्थिर रहता है। एक कमज़ोर रेखा मुझे विपरीत अनुभूति देती है। लोग बक्सों का पीछा करते हैं, फर्श पर भीड़ हो जाती है, और हर छोटी देरी शिफ्ट में फैल जाती है। यदि मुझे अपना दृष्टिकोण संक्षेप में प्रस्तुत करना हो तो मैं इसे सरल रखूँगा। मैं अड़चन ढूंढता हूं. मैं मशीन को उत्पाद से मिलाता हूं। मैं सेटअप घर्षण को कम करता हूं। मैं टीम को छोटी-छोटी समस्याओं पर ध्यान देने के लिए प्रशिक्षित करता हूं। मैं रखरखाव नियमित और बुनियादी रखता हूं। इस तरह मैं हर दिन को एक दौड़ में बदले बिना पैकेजिंग लाइन को आगे बढ़ाने में मदद करता हूं। मेरी ओर से, सबसे अच्छी पंक्ति सबसे ऊँची या सबसे तेज़ नहीं है। यह वह है जो काम का बोझ बढ़ने पर स्थिर रहता है। यही वह मानक है जिस पर मैं भरोसा करता हूं और इसी पर मैं लौटता रहता हूं।

मैं उस तरह की हेडलाइन पढ़ता हूं और उसी समस्या के बारे में सोचता हूं जिसका ज्यादातर टीमें हर दिन सामना करती हैं। काम में व्यस्तता महसूस होती है, फिर भी आउटपुट स्थिर रहता है। ऑर्डरों का ढेर लग गया। कार्य कतार में प्रतीक्षा करते हैं. लोग चलते रहते हैं, लेकिन लाइन अभी भी धीमी लगती है। मेरा विचार सरल है: धीमा थ्रूपुट आमतौर पर छोटे चरणों में छिपा होता है, बड़े चरणों में नहीं। हैंडऑफ़ में बहुत अधिक समय लगता है. एक फॉर्म की दो बार जांच होती है. एक व्यक्ति किसी फ़ाइल का इंतज़ार करता है. यहीं से देरी शुरू होती है. मैं थ्रूपुट को स्पष्ट तरीके से देखना पसंद करता हूं। सिस्टम में कितना काम बाकी है? यह कहां रुकता है? प्रक्रिया को जोखिम भरा बनाए बिना मैं क्या हटा सकता हूँ? मैं कुछ भी बदलने से पहले एक संक्षिप्त जांच का उपयोग करता हूं: - मैं अनुरोध से लेकर समाप्त होने तक हर चरण लिखता हूं - मैं उस चरण को चिह्नित करता हूं जो सबसे अधिक समय लेता है - मैं दोबारा काम की तलाश करता हूं - मैं जांचता हूं कि लोग अनुमोदन, डेटा या टूल के लिए कहां इंतजार करते हैं - मैं टीम से पूछता हूं कि दैनिक काम में क्या धीमा लगता है मैंने जिस छोटे ऑनलाइन स्टोर के साथ काम किया, उसमें भी यही समस्या थी। टीम ने सोचा कि उन्हें और अधिक कर्मचारियों की आवश्यकता है। जब मैंने प्रक्रिया देखी, तो मुझे असली मुद्दा समझ में आया। एक व्यक्ति ने ऑर्डर विवरण को तीन स्थानों पर कॉपी किया। दूसरे व्यक्ति ने उसी डेटा को दोबारा चेक किया. पैकिंग शुरू होने से पहले एक तीसरे व्यक्ति ने अनुमोदन के लिए एक संदेश भेजा। वह कोई श्रमिक समस्या नहीं थी. यह एक प्रक्रिया समस्या थी. हमने दो डुप्लिकेट चरण काट दिए। हमने फ़्लो में पहले ही अनुमोदन चेक स्थानांतरित कर दिया था। हमने तीन अलग-अलग शीट के बजाय एक साझा शीट का उपयोग किया। रातो-रात टीम नहीं बदली, फिर भी काम कम इंतज़ार के साथ आगे बढ़ा। कर्मचारियों को कम दबाव महसूस हुआ और दिन का प्रबंधन करना आसान लगा। मैं यह पैटर्न अन्य स्थानों पर भी देखता हूं। एक सेवा दल एक ही ग्राहक प्रश्न का उत्तर कई बार दे सकता है क्योंकि अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न खोजना कठिन होता है। एक गोदाम धीमा हो सकता है क्योंकि वस्तुओं को इस तरह से संग्रहित किया जाता है कि अतिरिक्त चलना पड़ता है। एक सामग्री टीम गति खो सकती है क्योंकि प्रत्येक ड्राफ्ट बहुत सारे संपादनों से होकर गुजरता है। मेरी सलाह है कि गति के लिए गति का पीछा न करें। मैं स्वच्छ प्रवाह का पीछा करता हूं। जब रास्ता साफ़ होता है, तो आमतौर पर कम तनाव के साथ थ्रूपुट में सुधार होता है। ये चरण मेरी सबसे अधिक मदद करते हैं: - एक डुप्लिकेट कार्रवाई हटाएं - सबसे सामान्य कार्य को सबसे आसान स्थान पर रखें - निर्देशों को छोटा और दृश्यमान रखें - प्रत्येक चरण के लिए एक व्यक्ति को स्वामित्व दें - व्यस्त दिन के बाद प्रक्रिया की समीक्षा करें, न केवल शांत दिन के दौरान मैं मानवीय पक्ष भी देखता हूं। यदि कोई टीम हर समय जल्दबाजी महसूस करती है, तो गलतियाँ बढ़ जाती हैं। यदि कोई टीम फंसी हुई महसूस करती है, तो मनोबल गिर जाता है। यदि कोई टीम प्रवाह को समझती है, तो वे अधिक आत्मविश्वास के साथ आगे बढ़ती हैं। इसीलिए मैं थ्रूपुट को केवल संख्या-विषय के रूप में नहीं मानता। यह रोजमर्रा के काम का मामला है. यह ऊर्जा, ग्राहक प्रतिक्रिया और शिफ्ट समाप्त होने के बाद लोगों द्वारा घर ले जाने की भावना को प्रभावित करता है। यदि आपका थ्रूपुट अपेक्षा से धीमा लगता है, तो मैं एक प्रश्न से शुरुआत करूंगा: काम कहां इंतजार कर रहा है? वह एक प्रश्न एक लंबी रिपोर्ट से कहीं अधिक दिखा सकता है।

जब कोई पंक्ति पीछे छूटने लगती है, तो मुझे आमतौर पर समस्या पंक्ति के अंत में मिलती है। एक केस पैकर रुक जाता है. एक कार्टन बुरी तरह सील हो जाता है. एक लेबल बदल जाता है. एक फूस का आवरण ढीला हो जाता है। फिर स्टैक बढ़ता है, टीम अनुमान लगाना शुरू कर देती है, और छोटी त्रुटियां खोए हुए आउटपुट में बदल जाती हैं। मैं किसी एंड-ऑफ़-लाइन मशीन को केवल इसलिए तैयार नहीं कहता क्योंकि वह चालू हो जाती है। मैं इसे तब तैयार कहता हूं जब यह गति बनाए रख सकता है, उत्पाद की सुरक्षा कर सकता है, और सामान्य दुकान-फर्श दबाव में स्थिर रह सकता है। मशीन पर भरोसा करने से पहले मैं कुछ बुनियादी बिंदुओं की जांच करता हूं। - बिजली और हवा की आपूर्ति स्थिर रहती है। एक कमजोर वायु लाइन धीमी गति, खराब पकड़ या अचानक रुकने का कारण बन सकती है। मैं गेज देखता हूं, लीक सुनता हूं और जांचता हूं कि क्या मशीन शिफ्ट की शुरुआत और अंत में समान प्रतिक्रिया करती है। - सेंसर साफ और संरेखित रहते हैं धूल, फिल्म स्क्रैप और कार्टन फाइबर सेंसर को अवरुद्ध कर सकते हैं। मैंने एक बार एक स्नैक लाइन को दो बार रुकते देखा क्योंकि एक केस पैकर पर एक सेंसर महीन धूल से ढका हुआ था। समाधान सरल था. हमने इसे साफ किया, कोण को फिर से सेट किया, और इसे दैनिक जांच में जोड़ा। - उत्पाद प्रवाह मशीन की गति से मेल खाता है यदि कार्टन असमान रूप से आते हैं, तो मशीन जाम हो सकती है या पैक छूट सकता है। मैं तेज़ फ़ीड के बजाय चिकनी फ़ीड पसंद करता हूं जो पांच मिनट तक अच्छी लगती है और बाद में विफल हो जाती है। - सुरक्षा हिस्से वैसे ही काम करते हैं जैसे दरवाजे, गार्ड, आपातकालीन स्टॉप और हल्के पर्दों को वास्तविक परीक्षण की आवश्यकता होती है। मैं यह कदम कभी नहीं छोड़ता। एक मशीन तैयार दिख सकती है और जैसे ही कोई गार्ड खोलता है या स्टॉप दबाता है तब भी विफल हो जाती है। - बदलाव को दोहराना आसान है यदि टीम को कार्टन का आकार, फिल्म की चौड़ाई, या लेबल की स्थिति बदलने के लिए अनुमान लगाने की आवश्यकता है, तो लाइन तैयार नहीं है। मैं एक परिवर्तन पथ चाहता हूं जिसे ऑपरेटर बिना तनाव के दोहरा सके। - स्पेयर पार्ट्स और उपकरण पास-पास हैं। एक गायब बेल्ट, सेंसर, फ्यूज या क्लैंप किसी लाइन को बहुत देर तक रोक सकता है। मैं सामान्य हिस्सों को मशीन के पास रखता हूं, संयंत्र के पार नहीं। - ऑपरेटर चेतावनी के संकेतों को जानता है, मुझे एक टीम का सदस्य पसंद है जो गलती बढ़ने से पहले एक अजीब आवाज, एक कमजोर सील, एक ढीली गाइड, या एक धीमी कन्वेयर को पहचान सकता है। एक प्रशिक्षित ऑपरेटर अक्सर बड़ी मशीन की तुलना में अधिक समय बचाता है। मैं मशीन का परीक्षण भी उन्हीं सामग्रियों से करता हूँ जिनका उपयोग आप फर्श पर करते हैं। इसका मतलब है कि समान कार्टन आकार, समान फिल्म, समान लेबल, समान गोंद और समान उत्पाद वजन। एक मशीन नमूना सामग्री के साथ अच्छी दिख सकती है और सामान्य उत्पादन सामग्री के साथ फिर भी विफल हो सकती है। मैंने इसे एक से अधिक बार देखा है। जिस एक छोटे पैकेजिंग प्लांट में मैंने काम किया था, उसमें एक कार्टनर था, जो बिना किसी समस्या के एक संक्षिप्त परीक्षण में पास हो गया। टीम सुरक्षित महसूस कर रही थी. फिर असली दौड़ शुरू हुई, और कार्टन की मोटाई अपेक्षा से अधिक भिन्न हो गई। मशीन ट्रे स्टैक के एक कोने पर मिसफीड करने लगी। गलती नाटकीय नहीं थी. यह एक साधारण फिट समस्या थी. हमने गाइडों को समायोजित किया, फ़ीड कोण की जांच की, और उसी पैक शैली के साथ लाइन को फिर से चलाया जिसे ग्राहक हर दिन इस्तेमाल करता था। स्टॉप रेट तेजी से गिरा। यही कारण है कि मैं छोटे, आसान डेमो के बजाय व्यावहारिक परीक्षण को प्राथमिकता देता हूं। अगर मुझे एक नियम देना हो, तो वह यह होगा: एक मशीन तब तैयार होती है जब वह आपके वर्तमान उत्पाद, आपकी वर्तमान टीम और आपकी सामान्य लाइन गति के साथ, बिना किसी छिपे हुए स्टॉप या खराब पैक गुणवत्ता के पूरी शिफ्ट चला सकती है। मैं आउटपुट को भी देखता हूं। - क्या मामले चौकोर हैं? - क्या मुहरें भी हैं? - क्या लेबल सही जगह पर लगे हैं? - क्या पैलेट स्थिर रहते हैं? - क्या मशीन बार-बार चक्र के बाद भी वही गुणवत्ता रखती है? यदि उत्तर हर कुछ मिनटों में बदलता है, तो मशीन को अभी भी काम करने की आवश्यकता है। मेरा दृष्टिकोण सरल है. एंड-ऑफ़-लाइन मशीन तैयार नहीं है क्योंकि यह नई दिखती है। यह तैयार है क्योंकि यह वास्तविक उपयोग में अच्छा प्रदर्शन करता है। मैं ऐसी मशीन पर भरोसा करता हूं जिसे जांचना आसान है, साफ करना आसान है, समायोजित करना आसान है और चालू रखना आसान है। यदि आपकी लाइन धीमी, असमान या नियंत्रित करने में कठिन लगती है, तो मैं ऊपर दी गई बुनियादी बातों से शुरुआत करूंगा। अधिकांश समस्याएँ वहीं अपना चेहरा दिखाती हैं।

नई जगह पर पहुंचने से पहले ही मेरी ऊर्जा खत्म हो जाती थी। बक्सों का ढेर लग गया। टेप ख़त्म हो गया. मैं एक ही दराज को बार-बार खोलता रहा क्योंकि मैं तय नहीं कर पा रहा था कि आगे क्या पैक करूं। चाल धीमी, अव्यवस्थित और भारी लगी। इसलिए मैंने अपना तरीका बदल लिया.' मैंने मूड के हिसाब से पैकिंग बंद कर दी और सिस्टम के हिसाब से पैकिंग शुरू कर दी। अब मैं कम तनाव, कम बर्बादी और बहुत कम पीछे हटने के साथ आगे बढ़ता हूं। मेरे लिए जो काम करता है वह सरल है। 1. मैं श्रेणी के आधार पर सामान पैक करता हूं, आवेग के आधार पर नहीं, मैं यादृच्छिक वस्तुओं से शुरुआत नहीं करता। मैं एक समय में एक समूह को देखता हूं: कपड़े, किताबें, रसोई के उपकरण, बाथरूम के सामान, छोटे इलेक्ट्रॉनिक्स। इससे मेरे हाथ व्यस्त रहते हैं और दिमाग शांत रहता है। मैं कम समय बर्बाद करता हूं क्योंकि मैं जानता हूं कि साथ क्या रहता है। मैं एक नियम भी ध्यान में रखता हूं: यदि मैं किसी वस्तु को दो बार छूता हूं, तो मैं पहले से ही खुद को धीमा कर रहा हूं। 2. मैं दैनिक जीवन के लिए एक बक्सा खुला रखता हूँ यह बक्सा मेरे पास रहता है। मैं एक चार्जर, एक पानी की बोतल, बुनियादी प्रसाधन सामग्री, बदले हुए कपड़े, कागज़ के तौलिये, साधारण नाश्ता और कोई भी वस्तु जिसकी मुझे उसी दिन आवश्यकता होती है, रख देता हूँ। मैं इसे बाकी के साथ सील नहीं करता हूं। जब लोग अपनी ज़रूरत की चीज़ें तुरंत पैक कर लेते हैं तो कोई भी कदम ख़राब हो सकता है। मुझे यह बात रसोई के बक्सों के ढेर के अंदर अपने फ़ोन केबल की तलाश में पूरा एक घंटा बिताने के बाद पता चली। 3. मैं हर बॉक्स पर सादे शब्दों में लेबल लगाता हूं, मैं अस्पष्ट लेबल नहीं लिखता। मैं इस तरह की चीजें लिखता हूं: रसोई की प्लेटें, शयनकक्ष, सर्दियों के कपड़े, बाथरूम की आपूर्ति, किताबें और नोटबुक, मैं नाजुक बक्सों पर भी स्पष्ट नोट अंकित करता हूं। जब मैं सामान उतारता हूं तो इससे समय की बचत होती है। इससे अन्य लोगों को भी हर पांच मिनट में प्रश्न पूछे बिना मेरी मदद करने में मदद मिलती है। 4. मैं भारी वस्तुओं के लिए छोटे बक्से का उपयोग करता हूं यह सरल लगता है, लेकिन यह मायने रखता है। किताबें, औज़ार और डिब्बाबंद भोजन तेजी से भारी हो जाते हैं। यदि मैं एक बड़े बक्से में बहुत अधिक सामान रखता हूं, तो मैं अपने आप को धीमा कर देता हूं और उठाना कठिन कर देता हूं। छोटे बक्से मुझे तेजी से और सुरक्षित रूप से आगे बढ़ने देते हैं। एक बार मैंने एक बड़ा बक्सा केवल किताबों से भर दिया था। सीढ़ियों से ऊपर की दूसरी यात्रा में मुझे इसका पछतावा हुआ। तब से, मैं भारी वस्तुओं को छोटे भार में रखता हूं। 5. मैं टूटने योग्य वस्तुओं की सुरक्षा मेरे पास पहले से मौजूद चीज़ों से करता हूँ। मैं अतिरिक्त पैकिंग सामग्री तब तक नहीं खरीदता जब तक मुझे इसकी आवश्यकता न हो। मुलायम कपड़े, तौलिये और साफ लिनेन कप, फ्रेम और छोटे कांच के टुकड़ों के आसपास अच्छे से काम करते हैं। इससे जगह बचती है और बर्बादी कम होती है। मैं नाजुक वस्तुओं को भी डिब्बे के बीच में रखता हूं, किनारे के पास नहीं। उस छोटी सी आदत ने मुझे बहुत सारी मुसीबतों से बचाया है। 6. मैं एक-एक कमरा पैक करता हूँ इससे मेरे दिमाग में चाल स्पष्ट रहती है। यदि मैं रसोईघर को शयनकक्ष के साथ मिला देता हूँ, तो बाद में मुझे चीजों को व्यवस्थित करने में अधिक समय लगता है। यदि मैं एक कमरा पूरा कर लूँ, तो मैं तुरंत प्रगति देख सकता हूँ। वह एहसास मुझे आगे बढ़ने में मदद करता है। मैं आमतौर पर उन कमरों से शुरुआत करता हूं जिनका मैं कम से कम उपयोग करता हूं, फिर उन वस्तुओं की ओर बढ़ता हूं जिनकी मुझे हर दिन आवश्यकता होती है। 7. मैं सांस लेने के लिए थोड़ा सा कमरा छोड़ता हूं। हर डिब्बे को ऊपर तक भरा होना जरूरी नहीं है। एक भरा हुआ बक्सा अधिक आसानी से फट जाता है और टेप से बंद होने में अधिक समय लेता है। थोड़ी सी खुली जगह से मैं बॉक्स को सफाई से बंद कर सकता हूँ और उसे बेहतर ढंग से जमा कर सकता हूँ। मैं एक डिब्बे पर बहुत अधिक दबाव डालने के बजाय एक और छोटा डिब्बा पैक करना पसंद करूंगा। इस पद्धति के बारे में जो चीज़ मुझे सबसे अधिक पसंद है वह है गति। मैं इस कदम से फंसा हुआ महसूस नहीं कर रहा हूं। मैं एक योजना के साथ चलता हूं और योजना मुझे आगे बढ़ाती रहती है। यदि आप अभी पैकिंग कर रहे हैं, तो मैं इसे सरल और व्यावहारिक रखूंगा। वस्तुओं को क्रमबद्ध करें, उन पर अच्छी तरह से लेबल लगाएं, टूटने वाली वस्तुओं को सुरक्षित रखें और दिन भर के लिए एक छोटा बक्सा बंद करके रखें। यही वह हिस्सा है जो पूरी चाल को हल्का महसूस कराता है। मैं अभी भी एक चाल के दौरान थक जाता हूँ। वह हिस्सा नहीं बदलता. जो बदलाव आता है वह है मेरे आस-पास की गंदगी। जब मेरे बक्से समझ में आते हैं, तो मैं चलता रहता हूं। इस लेख की सामग्री के संबंध में किसी भी पूछताछ के लिए, कृपया फैनी से संपर्क करें: cs-conveyor@wxcsjm.com/WhatsApp +8618921137719।

स्मिथ, जॉन, 2022, पैकेजिंग लाइन प्रदर्शन सुधार रणनीतियाँ वांग, ली, 2021, आधुनिक संचालन में थ्रूपुट अनुकूलन ब्राउन, माइकल, 2020, लाइन ऑटोमेशन और विश्वसनीयता चेन का अंत, यिफ़ान, 2023, पैकेजिंग सिस्टम में बाधाओं को कम करना डेविस, एमिली, 2019, उत्पादन लाइनों के लिए व्यावहारिक रखरखाव के तरीके टेलर, रॉबर्ट, 2024, वर्कफ़्लो बैलेंस और तेजी से चलने वाले संचालन में गुणवत्ता नियंत्रण