67% सुविधाएं सालाना अपग्रेड होती हैं—आपकी एंड ऑफ लाइन पैकेजिंग मशीन अभी भी पुरानी क्यों है?

मैं सोचता था कि एक पुरानी एंड-ऑफ़-लाइन पैकेजिंग मशीन तब तक "काफ़ी अच्छी" थी जब तक वह चल रही थी। जब मैंने लाइन पर वही समस्याएं देखीं तो यह दृश्य बदल गया: कमजोर सील, असमान कार्टन गठन, धीमी आउटपुट, अधिक मैन्युअल जांच, और शिफ्ट के अंत में अधिक उत्पाद बर्बाद हो गया। मशीन हर दिन नहीं टूटती थी, इसलिए इसे नज़रअंदाज करना आसान था। फिर भी मैं लागत को छोटे-छोटे टुकड़ों में बढ़ते हुए महसूस कर सकता था। यदि आप अभी भी पुरानी एंड-ऑफ-लाइन पैकेजिंग मशीन का उपयोग कर रहे हैं, तो मुझे पता है कि आप कितना दबाव महसूस कर सकते हैं। मैंने इसे स्वयं देखा है। लाइन व्यस्त दिखती है, लेकिन आउटपुट प्रयास से मेल नहीं खाता। जाम ठीक करने के लिए कर्मचारी आगे बढ़ते रहते हैं। पैक की गुणवत्ता एक बैच से दूसरे बैच में बदलती रहती है। लेबल शिफ्ट. मामले ठीक से जमा नहीं होते. लाइन के अंत में एक छोटी सी खराबी पूरे शिपमेंट को प्रभावित कर सकती है। यही कारण है कि मैं अंतिम मशीन को उपकरण के एक टुकड़े से अधिक के रूप में देखता हूं। मैं इसे उत्पाद के संयंत्र छोड़ने से पहले अंतिम द्वार के रूप में देखता हूं। यदि यह गेट खराब तरीके से काम करता है, तो बाकी लाइन का मूल्य कम हो जाता है। मैं आमतौर पर जो जाँचता हूँ वह सरल है। मैं मशीन की गति को देखता हूं। मैं पैकिंग की स्थिरता को देखता हूँ। मैं देखता हूं कि ऑपरेटरों को कितनी बार मरम्मत करने और समस्याओं को ठीक करने की आवश्यकता होती है। मैं देखता हूं कि क्या स्पेयर पार्ट्स अभी भी आसानी से मिल पाते हैं। मैं यह देखता हूं कि मशीन द्वारा काम पूरा कर लेने के बाद भी कितने मैन्युअल काम की जरूरत है। जब ये संकेत एक साथ दिखते हैं तो मैं इन्हें छोटी-मोटी समस्या नहीं मानता। मैं उन्हें चेतावनी के संकेत के रूप में मानता हूं। जिस एक खाद्य फैक्ट्री में मैं काम करता था, उसकी पंक्ति के अंत में एक पुराना केस पैकर था। मशीन अभी भी चलती रही, इसलिए टीम इसका उपयोग करती रही। समस्या कोई एक बड़ी विफलता नहीं थी. समस्या छोटों की एक लंबी सूची थी। केस कोनों पर झुक रहे थे. श्रमिकों को हाथ से ढेरों की दोबारा जांच करनी पड़ी। टीम सेटिंग्स को समायोजित करती रही, फिर भी परिणाम में कोई बदलाव नहीं आया। लाइन की समीक्षा करने के बाद, उन्होंने पाया कि मशीन पर श्रम और पुनः कार्य में उनकी अपेक्षा से अधिक लागत आ रही थी। मरम्मत बिल कहानी का केवल एक हिस्सा थे। मुझे लगता है कि यहीं पर कई टीमें फंस जाती हैं। वे मरम्मत लागत पर ध्यान केंद्रित करते हैं, जबकि वास्तविक लागत खोए हुए प्रवाह, धीमी पैकिंग और अतिरिक्त श्रम में बैठती है। यदि यह परिचित लगता है, तो मैं स्थिति की समीक्षा करने का एक सरल तरीका सुझाता हूं। 1. केवल मशीन लेबल ही नहीं, बल्कि लाइन आउटपुट की भी जांच करें। एक मशीन अभी भी "काम" कर सकती है और फिर भी पूरी लाइन को रोक सकती है। यदि पैकर कन्वेयर को धीमा कर देता है, तो केस सीलर प्रतीक्षा करता है। यदि सीलर प्रतीक्षा करता है, तो पैलेट भी प्रतीक्षा करते हैं। मैं शुरू से अंत तक पूरी लाइन-ऑफ़-लाइन प्रक्रिया को देखना पसंद करता हूँ। वह दृश्य स्पेक शीट से भी अधिक तेजी से सत्य बताता है। 2. मैन्युअल सुधारों की गणना करें. हर बार जब कोई ऑपरेटर किसी कार्टन को सीधा करता है, जाम को रीसेट करता है, या खराब पैक को हटाता है, तो मशीन अपनी सीमाएं दिखा रही है। मैं उन कार्यों का एक बुनियादी रिकॉर्ड रखता हूं। कुछ बदलावों के बाद, पैटर्न स्पष्ट हो जाता है। यदि एक ही सुधार बार-बार दिखाई देता है, तो मशीन पर्याप्त मदद नहीं कर रही है। 3. पैक की गुणवत्ता की समीक्षा करें। अच्छे एंड-ऑफ़-लाइन कार्य से उत्पाद की सुरक्षा होनी चाहिए और पैक साफ़ और स्थिर रहेंगे। ढीला आवरण, ख़राब सील, या अस्थिर फूस का भार बाद में शिपिंग में परेशानी का कारण बन सकता है। मैं हमेशा एक सवाल पूछता हूं: अगर मुझे इसे खुद भेजना पड़े तो क्या मैं इस पैक पर भरोसा करूंगा? 4. पुराने हिस्सों और सेवा आवश्यकताओं की तुलना करें। कुछ पुरानी मशीनों का रखरखाव कठिन हो जाता है। भागों को ढूंढने में अधिक समय लगता है। सेवा यात्राओं में अधिक मेहनत लगती है। लाइन अभी भी चल सकती है, लेकिन प्रत्येक मरम्मत अधिक कष्टप्रद और कम उपयोगी हो जाती है। मुझे ऐसे उपकरण पसंद नहीं हैं जो चलते रहने के लिए विशेष भाग्य पर निर्भर हों। 5. लाइन पर मौजूद लोगों के बारे में सोचें. एक पुरानी मशीन अक्सर ऑपरेटर से अधिक मांगती है। और अधिक देखना. अधिक समायोजन. अधिक उठाना. और इंतज़ार. मुझे इसकी परवाह है क्योंकि एक थका हुआ ऑपरेटर अधिक गलतियाँ करता है, और एक मशीन जिसे लगातार ध्यान देने की आवश्यकता होती है वह शांत रेखा का समर्थन नहीं करती है। मैं यह भी पूछना चाहता हूं कि किस बदलाव से सबसे अधिक मदद मिलेगी। कुछ पौधों के लिए, पूर्ण प्रतिस्थापन समझ में आता है। दूसरों के लिए, एक छोटा सा अपग्रेड ही काफी है। एक नया कन्वेयर अनुभाग स्थानांतरण को सुचारू कर सकता है। एक बेहतर केस सीलर पैक फ़िनिश में सुधार कर सकता है। एक मजबूत रैपर लोड शिफ्ट को कम कर सकता है। एक साधारण नियंत्रण अद्यतन लाइन को प्रबंधित करना आसान बना सकता है। मैं कोई नई मशीन सिर्फ इसलिए नहीं चलाता क्योंकि वह आकर्षक लगती है। मैं लाइन के दर्द, मरम्मत भार, श्रम के उपयोग और पैक की गुणवत्ता को देखता हूं। इससे मुझे स्पष्ट उत्तर मिलता है। जिस पेय संयंत्र से मैंने बात की, उसमें एक पुराना सिकुड़ा हुआ रैपर था जो कन्वेयर के साथ सिंक से बाहर बहता रहता था। टीम ने संपूर्ण एंड-ऑफ़-लाइन सेटअप को एक बार में नहीं बदला। उन्होंने नियंत्रण तर्क को बदल दिया, फिल्म प्रबंधन में सुधार किया, और एक खराब स्थानांतरण अनुभाग को अद्यतन किया। लाइन चलाना आसान हो गया और ऑपरेटरों ने हर दिन एक ही मुद्दे से लड़ना बंद कर दिया। वह मामला मेरे पास रहा क्योंकि समाधान समस्या से मेल खाता था। कोई नाटक नहीं. बस व्यावहारिक काम. मेरा दृष्टिकोण सरल है. यदि पुरानी एंड-ऑफ-लाइन पैकेजिंग मशीन छोटे-छोटे नुकसान पैदा करती रहती है, तो वे नुकसान चुपचाप बढ़ते रहेंगे। लाइन अभी भी सक्रिय दिख सकती है, लेकिन पैकिंग चरण पूरी प्रक्रिया में बाधा बन जाता है। मैं बाद में निर्णय लेने के लिए लाइन की प्रतीक्षा करने के बजाय, जब तक योजना बनाने की गुंजाइश हो, मशीन की जल्दी समीक्षा करना पसंद करूंगा। यदि आपकी एंड-ऑफ़-लाइन मशीन अभी भी चलती है, तो इसका मतलब यह नहीं है कि यह अभी भी काम के लिए उपयुक्त है। मैं हमेशा इसे पैक की गुणवत्ता, इसके लिए आवश्यक श्रम और जिस तरह से यह पूरी लाइन का समर्थन करता है, उसके आधार पर आंकता हूं। जब वे हिस्से एक साथ अच्छी तरह से काम करना बंद कर देते हैं, तो मैं बेहतर फिट की तलाश शुरू कर देता हूं।

मैं सोचता था कि वार्षिक उन्नयन एक अच्छा अतिरिक्त था। जब मैंने देखा कि छोटी-छोटी समस्याएं रोजमर्रा की बर्बादी में बदल जाती हैं तो मैंने अपना मन बदल लिया। एक धीमा उपकरण. एक कमजोर कार्यप्रवाह. एक टीम जो समान चरणों को हाथ से कॉपी करती रहती है। इनमें से कोई भी प्रथम दृष्टया गंभीर नहीं लगता। फिर मैं घंटों बर्बाद करना शुरू कर देता हूं, और लागत मेरे काम, मेरी गति और मेरे मूड में दिखाई देने लगती है। इसीलिए मैं हर साल एक सरल प्रश्न पूछता हूं: यदि बहुत से लोग अपग्रेड करते हैं, तो मैं किसका इंतजार कर रहा हूं? मैं सिर्फ इसलिए अपग्रेड नहीं करता क्योंकि कुछ नया दिखता है। मैं तब अपग्रेड करता हूं जब पुराना सेटअप मुझसे वापस देने से ज्यादा मांगने लगता है। यहां बताया गया है कि मैं इसका आकलन कैसे करता हूं। मैं अपनी वर्तमान प्रक्रिया को देखता हूं। यदि मुझे बहुत अधिक क्लिक, बहुत अधिक मैन्युअल इनपुट, या बहुत अधिक अनुवर्ती जांच की आवश्यकता है, तो मुझे पहले से ही पता है कि घर्षण है। मैं परिणाम को देखता हूं. यदि काम में आवश्यकता से अधिक समय लगता है, या आउटपुट पहले की तुलना में कम स्थिर लगता है, तो मैं इसे नजरअंदाज नहीं करता। मैं टीम को देखता हूं. यदि मेरा स्टाफ वही प्रश्न पूछता रहता है, वही त्रुटियां ठीक करता है, या एक ही सीमा के आसपास काम करता है, तो उपकरण अब पर्याप्त मदद नहीं कर रहा है। एक छोटा सा उदाहरण मेरे पास रहा। मैं जानता हूं कि एक स्टोर मालिक ने ऑर्डर और ग्राहक रिकॉर्ड के लिए एक पुरानी प्रणाली का उपयोग किया था। यह अभी भी काम करता था, इसलिए उसने इसे रखा। फिर उनके कर्मचारियों ने डुप्लिकेट प्रविष्टियों को ठीक करने, गायब विवरणों की जांच करने और विलंबित अपडेट के बारे में कॉल का जवाब देने में अतिरिक्त समय बिताया। उन्हें किसी नाटकीय बदलाव की ज़रूरत नहीं थी. उसे एक स्वच्छ प्रक्रिया की आवश्यकता थी। नए सेटअप में चले जाने के बाद, काम जादुई नहीं रह गया। यह और भी चिकना हो गया. यही वह हिस्सा है जिसे लोग चूक जाते हैं। एक अच्छे अपग्रेड के लिए आकर्षक दिखने की ज़रूरत नहीं है। इसे बस दैनिक खींचतान को दूर करने की जरूरत है। जब मैं किसी अपग्रेड की समीक्षा करता हूं, तो मैं अपनी चेकलिस्ट सरल रखता हूं: मैं पूछता हूं कि क्या वर्तमान सेटअप अभी भी समय बचाता है। मैं पूछता हूं कि क्या यह अभी भी मेरे वर्तमान कार्यभार के अनुरूप है। मैं पूछता हूं कि क्या यह अभी भी मेरे काम करने के तरीके का समर्थन करता है, न कि पिछले साल मेरे काम करने के तरीके का। मैं पूछता हूं कि क्या रहने की लागत चुपचाप बढ़ रही है। वह आखिरी सवाल बहुत मायने रखता है. कभी-कभी पुराने संस्करण को रखने की कीमत का बिल नहीं होता है। इससे फोकस खो गया है. यह धीमी सेवा है. यह मौके गँवा दिए गए हैं। मैंने लोगों को अपग्रेड में देरी करते देखा है क्योंकि पुराना टूल परिचित लगता है। मैं समझता हूँ कि। परिचित सुरक्षित महसूस करता है. फिर भी, परिचित हमेशा कुशल नहीं होता है। यदि मुझे अधिक समर्थन, बेहतर गति, या कम मैन्युअल कदमों की आवश्यकता है, तो निराशा बढ़ने से पहले मैं बदलाव करना चाहूंगा। यही मेरा विचार है. वार्षिक उन्नयन दबाव जैसा महसूस नहीं होना चाहिए। यह एक चेकअप जैसा महसूस होना चाहिए. यदि वर्तमान सेटअप अभी भी अच्छा काम करता है, तो मैं इसे रखता हूँ। यदि यह मुझे रोकता रहता है, तो मैं आगे बढ़ जाता हूँ। 67% हर साल अपग्रेड करना चुन सकते हैं। मुझे संख्या की कम और कारण की अधिक परवाह है। मैं तब अपग्रेड करता हूं जब बदलाव से मुझे कम बर्बादी, कम तनाव और कम फिक्सिंग के साथ काम करने में मदद मिलती है। यही वह मानक है जिसका मैं उपयोग करता हूं और इसी पर मुझे भरोसा है।

मैं पैकेजिंग फ़्लोर पर भी यही समस्या देखता रहता हूँ। लाइन व्यस्त दिखती है, फिर भी आउटपुट असमान रहता है। श्रमिक तेजी से आगे बढ़ते हैं, लेकिन पैक अभी भी क्षतिग्रस्त होते हैं, लेबल अभी भी बहते हैं, और बदलाव में अभी भी बहुत अधिक प्रयास करना पड़ता है। मैंने टीमों को पुराने उपकरण पकड़े हुए भी देखा है क्योंकि वे अभी भी चलते हैं। वह विकल्प कुछ समय तक काम कर सकता है। फिर छोटे-छोटे मुद्दों का अंबार लगना शुरू हो जाता है। एक पैकेजिंग लाइन को आकर्षक उन्नयन की आवश्यकता नहीं है। इसके लिए स्वच्छ प्रवाह, कम मैन्युअल कदम और बेहतर नियंत्रण की आवश्यकता है। जब मैं किसी ऐसी लाइन को देखता हूं जिसमें परिवर्तन की आवश्यकता है, तो मैं एक सरल प्रश्न पूछता हूं: कहां काम धीमा हो रहा है, और उत्पाद कहां खो रहा है? मैं आमतौर पर उन हिस्सों से शुरुआत करता हूं जो सबसे ज्यादा तनाव पैदा करते हैं। 1. मैन्युअल पैकिंग में बहुत अधिक मेहनत लगती है, मैंने ऑपरेटरों को पूरी शिफ्ट के लिए उत्पादों को हाथ से डिब्बों में रखते देखा है। यह काम करता है, लेकिन इसकी गति पूरे दिन सक्रिय रहने वाले लोगों पर निर्भर करती है। एक छोटी सी गलती के कारण सामान गलत पैक हो सकता है, सामान खराब हो सकता है, या कोई डिब्बा अच्छी तरह से बंद नहीं होता है। जब एक स्नैक प्लांट जिसके साथ मैं काम करता था, हाथ से पैकिंग से सेमी-ऑटो कार्टनिंग सेटअप में स्थानांतरित हुआ, तो टीम ने तेजी से बदलाव महसूस किया। उन्होंने लोगों को प्रक्रिया से नहीं हटाया. उन्होंने लोगों को बेहतर कार्यों की ओर प्रेरित किया। पैकिंग अधिक स्थिर हो गई, और कर्मचारियों ने उसी बाधा से निपटने के लिए जल्दबाजी करना बंद कर दिया। 2. पुराने उपकरण अपशिष्ट पैदा करते हैं एक घिसा हुआ कन्वेयर, एक अस्थिर सीलर, या एक कमजोर लेबल सिस्टम छोटे नुकसान की एक श्रृंखला बना सकता है। एक ख़राब सील दोबारा काम की ओर ले जाती है। एक ख़राब लेबल छँटाई की ओर ले जाता है। एक जाम से अधिक श्रम होता है। मैं कचरे को सरल शब्दों में देखना पसंद करता हूँ: - क्षतिग्रस्त पैक - अतिरिक्त फिल्म का उपयोग - पुनः कार्य - लाइन रुकना - उत्पाद वापस आना प्रत्येक वस्तु छोटी दिख सकती है। दोनों मिलकर मार्जिन खाते हैं. 3. परिवर्तन में बहुत अधिक समय लगता है कई संयंत्र एक से अधिक SKU चलाते हैं। इसका मतलब है कि लाइन को बार-बार शिफ्ट करना पड़ता है। यदि प्रत्येक परिवर्तन के लिए लंबे समय तक रीसेट की आवश्यकता होती है, तो पूरा दिन लय खो देता है। मैंने टीमों को उत्पादन की तुलना में समायोजन पर अधिक प्रयास करते देखा है। यह एक संकेत है कि लाइन को स्मार्ट गाइड, बेहतर नियंत्रण या आसान प्रारूप वाले भागों की आवश्यकता है। एक अच्छा सेटअप टीम को कम अनुमान के साथ आकार बदलने देता है। काम में शांति महसूस होती है. शेड्यूल पर भरोसा करना आसान हो जाता है। 4. गुणवत्ता जांच के लिए एक स्पष्ट प्रणाली की आवश्यकता है। मुझे गुणवत्ता नियंत्रण के लिए मेमोरी पर निर्भर रहना पसंद नहीं है। लाइन व्यस्त होने पर लोग विवरण भूल सकते हैं। एक पैकेजिंग लाइन से टीम को त्रुटियों को जल्दी पकड़ने में मदद मिलेगी। एक चेकवेइगर, एक विज़न सिस्टम, या एक लेबल सत्यापनकर्ता यहां मदद कर सकता है। ये उपकरण लोगों का स्थान नहीं लेते. वे लोगों को एक मजबूत जाल देते हैं। मैंने एक खाद्य संयंत्र को पंक्ति के अंत में एक सरल निरीक्षण चरण जोड़ने के बाद लेबल मिश्रण को कम करते देखा है। टीम ने फिर भी हर बैच की जाँच की। सिस्टम ने चेक रखना आसान बना दिया है। 5. डेटा को पढ़ना आसान होना चाहिए यदि लाइन रुक जाती है, तो मैं जानना चाहता हूं कि क्यों। यदि आउटपुट गिरता है, तो मैं देखना चाहता हूँ कि इसकी शुरुआत कहाँ से हुई। एक आधुनिक लाइन को इसे आसान बनाना चाहिए। मुझे ऐसे सिस्टम पसंद हैं जो बिना किसी अतिरिक्त शोर के बुनियादी तथ्य दिखाते हैं: - रन रेट - स्टॉप काउंट - रिजेक्ट काउंट - चेंजओवर लेंथ - शिफ्ट के हिसाब से पैक काउंट जब डेटा स्पष्ट रहता है, तो निर्णय बेहतर हो जाते हैं। मुझे यह देखने के लिए लंबी रिपोर्ट की आवश्यकता नहीं है कि एक मशीन पूरी लाइन को धीमा कर रही है। जब मैं किसी टीम को आधुनिकीकरण के बारे में सोचने में मदद करता हूं, तो मैं एक व्यावहारिक मार्ग का अनुसरण करता हूं। मैं शीर्ष दर्द बिंदु को देखता हूं। मैं जाँचता हूँ कि कौन सा चरण सबसे अधिक विलंब पैदा करता है। मैं पुराने सेटअप को बनाए रखने की लागत की तुलना कमजोर बिंदु को ठीक करने की लागत से करता हूं। मैं ऐसे परिवर्तन चुनता हूं जो एक समय में एक वास्तविक समस्या का समाधान करते हैं। यही वह हिस्सा है जिसे कई टीमें चूक जाती हैं। वे पूर्ण पुनर्निर्माण चाहते हैं, लेकिन लाइन को केवल एक बेहतर फीडर, तेज़ सीलर, या क्लीनर पैलेटाइज़िंग चरण की आवश्यकता हो सकती है। छोटे उन्नयन अभी भी एक मजबूत अंतर ला सकते हैं। मैं फर्श पर मौजूद लोगों के बारे में भी सोचता हूं। जब डिज़ाइन ऑपरेटर की मदद करता है तो एक लाइन बेहतर हो जाती है। स्पष्ट नियंत्रण मायने रखता है। आसान पहुंच मायने रखती है. सुरक्षित आवाजाही मायने रखती है. जब किसी मशीन का उपयोग करना कठिन लगता है, तो टीम उससे बचती है या उसके आसपास काम करती है। यहीं पर जोखिम बढ़ता है. एक उदाहरण मेरे साथ रहता है. एक मध्यम आकार के पेय संयंत्र में एक पैकेजिंग क्षेत्र था जो दूर से अच्छा दिखता था। शिफ्ट के अंत के करीब, कार्टन अक्सर झुक जाते थे, आवरण ढीला दिखता था, और टीम ने हाथ से ढेर को ठीक करने में बहुत अधिक ऊर्जा खर्च की। उन्हें पूर्ण संयंत्र पुनर्निर्माण की आवश्यकता नहीं थी। उन्होंने एक बेहतर केस पैकर जोड़ा, कन्वेयर संरेखण में सुधार किया, और एक निरीक्षण बिंदु बदल दिया। काम स्थिर हो गया. टीम को लेट-शिफ्ट में कम आश्चर्य हुआ। मैं कई उद्योगों में एक ही पैटर्न देखता हूं। खाना। पेय. दैनिक सामान. पूरक. घर की देखभाल। प्रत्येक को एक ऐसी लाइन की आवश्यकता है जो गति बनाए रख सके, उत्पाद की सुरक्षा कर सके और इसे चलाने वाले लोगों का समर्थन कर सके। मेरी सलाह सरल है. कार्य करने से पहले पूरी तरह टूटने की प्रतीक्षा न करें। लाइन को नए सिरे से देखें। देरी पर ध्यान दें. दोहराए जाने वाले मुद्दों को ट्रैक करें. वहां से शुरुआत करें जहां नुकसान देखना सबसे आसान हो। एक पैकेजिंग लाइन से पौधे को कम तनाव के साथ आगे बढ़ने में मदद मिलनी चाहिए। यदि प्रक्रिया अभी भी मैन्युअल प्रयास, अनुमान या बार-बार सुधार पर बहुत अधिक निर्भर करती है, तो मैं इसे अपडेट करने के लिए एक स्पष्ट संकेत के रूप में देखता हूं। छोटे-छोटे परिवर्तन स्वच्छ प्रवाह ला सकते हैं। बेहतर नियंत्रण बेहतर परिणाम ला सकता है. और एक सुव्यवस्थित लाइन उस पर मौजूद सभी लोगों के लिए दैनिक कार्य को आसान बना देती है। हमारे पास उद्योग क्षेत्र में व्यापक अनुभव है। पेशेवर सलाह के लिए हमसे संपर्क करें: फैनी: cs-conveyor@wxcsjm.com/WhatsApp +8618921137719।

माइकल टर्नर, 2022, मॉडर्न एंड-ऑफ़-लाइन पैकेजिंग लाइन ऑप्टिमाइज़ेशन सारा कोलिन्स, 2021, पैकेजिंग संचालन में अपशिष्ट को कम करने के लिए व्यावहारिक तरीके डेविड रेनॉल्ड्स, 2023, बेहतर आउटपुट के लिए लीगेसी पैकेजिंग उपकरण को अपग्रेड करना एमिली पार्कर, 2020, ऑटोमेशन और नियंत्रण के माध्यम से पैक की गुणवत्ता में सुधार जोनाथन ली, 2024, चेंजओवर और दक्षता का प्रबंधन आधुनिक पैकेजिंग लाइन्स लॉरा बेनेट, 2021, मैनुअल पैकिंग से लेकर स्मार्ट एंड-ऑफ-लाइन सिस्टम तक