रोबोट पैलेटाइज़िंग मशीन से श्रम और माल हानि में कटौती करें

पिछले महीने, मैंने पोलैंड में एक फ्रोजन पिज़्ज़ा प्लांट मैनेजर से बात की, जिसका अनुभव लगभग सभी खाद्य निर्माताओं को परेशान करने वाली एक व्यापक समस्या को दर्शाता है - एक समस्या जिसे पैलेटाइज़िंग रोबोट के साथ आसानी से हल किया जा सकता है।

फैक्ट्री में प्रतिदिन 18 घंटे उत्पादन होता है, प्रति शिफ्ट में 15,000 बक्से निकलते हैं, सभी मैन्युअल रूप से पैलेट पर रखे जाते हैं। तीन शिफ्टों में, 18 पूर्णकालिक कर्मचारियों को केवल पैलेट स्टैकिंग के लिए नियुक्त किया गया है। सितंबर से नवंबर की फसल के चरम तक, ऑर्डर में 50% की वृद्धि होती है, जिससे कारखाने को 10 अस्थायी कर्मचारियों को काम पर रखना पड़ता है। 4°C ठंडे पैकिंग रूम में लगातार 8 घंटों तक 20 किलो जमे हुए डिब्बों को उठाना कठिन परिश्रम है, और इनमें से आधे अस्थायी कर्मचारी दो सप्ताह के भीतर नौकरी छोड़ देते हैं। अक्टूबर के मध्य तक, डिलीवरी निर्धारित समय से बहुत पीछे हो जाती है, और प्रबंधक ट्रक लोडिंग स्लॉट को पुनर्निर्धारित करने के लिए लॉजिस्टिक्स फर्मों से संपर्क करने में घंटों बर्बाद करते हैं।

यह परेशानी सार्वभौमिक है. मैनुअल पैलेट स्टैकिंग एक अदृश्य उत्पादन बाधा उत्पन्न करती है जिसे फैक्ट्री मालिक तब तक अनदेखा करते हैं जब तक ऑर्डर बैकलॉग ढेर न हो जाए और देर से डिलीवरी जुर्माना मुनाफे में न आ जाए - एक महंगा मुद्दा जिसे पैलेटाइज़िंग रोबोट को पूरी तरह से खत्म करने के लिए डिज़ाइन किया गया था।

कैसे मैन्युअल पैलेटाइज़िंग गुप्त रूप से आपका पैसा बर्बाद करती है

हर कारखाने के मालिक की शिकायत में श्रम लागत सबसे ऊपर है। $2,000 मासिक कमाने वाले छह पूर्णकालिक स्टेकरों की लागत $144,000 वार्षिक है, जिसमें ओवरटाइम, स्टाफ लाभ और नए कर्मचारियों के लिए अंतहीन भर्ती और प्रशिक्षण शुल्क शामिल नहीं हैं। खाद्य पैकेजिंग कारखानों में आमतौर पर 50% से अधिक वार्षिक कर्मचारी कारोबार होता है; प्रत्येक प्रस्थान करने वाले कुशल श्रमिक को पुन:प्रशिक्षण के लिए कई सप्ताह का समय खर्च करना पड़ता है।

एक और छिपा हुआ खर्च असंगत स्टैकिंग गुणवत्ता है। सुबह की टीमें साफ-सुथरी, मजबूत पट्टियाँ बनाती हैं; दोपहर के समय कर्मचारी भागदौड़ करते हैं और बक्सों में खाली जगह छोड़ देते हैं; रात के थके हुए कर्मचारी सामान को एकतरफ़ा तरीके से ढेर कर देते हैं। ये अस्थिर पैलेट रॉटरडैम या लॉस एंजिल्स तक भेजे जाते हैं और समुद्र में हफ्तों तक घूमते रहते हैं। ढीले बक्से हिल जाते हैं, गिर जाते हैं या पूरी तरह ढह जाते हैं, जिससे 40 फीट कंटेनर के अंदर आसन्न दर्जनों शिपमेंट क्षतिग्रस्त हो जाते हैं। इससे रद्दी माल और महीनों लंबे बीमा दावों में हजारों डॉलर खर्च हो जाते हैं।

एक पैलेटाइज़िंग रोबोट इन सभी समस्याओं को ख़त्म कर देता है। रोबोट कभी थकते नहीं हैं, काम पूरा करने के लिए जल्दी नहीं करते हैं या उनकी शिफ्ट ख़राब होती है। प्रत्येक कार्टन परत समान रूप से ढेर हो जाती है, जिससे सभी तैयार पैलेट स्थिर रहते हैं।

अपनी वर्तमान लाइन में रोबोट पैलेटाइज़िंग मशीन जोड़ना सरल है

कई संयंत्र पर्यवेक्षक सोचते हैं कि स्वचालन का अर्थ सभी मौजूदा कन्वेयर को नष्ट करना और उत्पादन लाइनों का पुनर्निर्माण करना है - यह पूरी तरह से गलत है। हमारी टीम सप्ताहांत में सक्रिय उत्पादन लाइनों पर पूर्ण रोबोट पैलेटाइज़िंग मशीन इकाइयाँ स्थापित करती है, जिसमें शून्य उत्पादन शिफ्ट होती है।

ऑन-साइट वर्कफ़्लो सीधा है: सीलबंद बक्से छोटे रोलर कन्वेयर के माध्यम से पैलेटाइज़िंग ज़ोन तक जाते हैं, जहां सॉर्टिंग इकाइयां पूर्व निर्धारित स्टैकिंग पैटर्न के अनुसार बक्से को संरेखित करती हैं। पैलेटाइज़िंग रोबोट डिब्बों को पकड़ता है और परतों में रखता है, स्टैक को सुरक्षित करने के लिए परतों के बीच स्लिप शीट रखता है। एक बार जब पैलेट प्रोग्राम की गई ऊंचाई तक पहुंच जाते हैं, तो वे फिल्म पैकेजिंग के लिए स्ट्रेच रैपर्स को ऑटो-फीड कर देते हैं। नियंत्रणों की निगरानी और खाली पैलेटों की अदला-बदली के लिए केवल एक ऑपरेटर की आवश्यकता होती है।

हमने दक्षिण पूर्व एशिया में -18°C जमे हुए समुद्री खाद्य संयंत्र को उन्नत किया। स्थानीय श्रम नियमों के अनुसार श्रमिकों को ठंडे वातावरण में 45 मिनट का वार्म-अप ब्रेक लेने की आवश्यकता होती है, जिससे उत्पादन में गंभीर कमी आती है। सहयोगी पैलेटाइज़िंग रोबोट उपकरण तैनात करने के बाद, मशीन स्थिर गति से बिना रुके चली, जिससे कुल थ्रूपुट 110% बढ़ गया। पूर्ण स्थापना शनिवार को समाप्त हुई, परीक्षण रविवार को पूरा हुआ, और पूर्ण क्षमता का उत्पादन सोमवार सुबह शुरू हुआ।

सहयोगात्मक बनाम औद्योगिक रोबोटिक पैलेटाइज़र: आपकी फ़ैक्टरी की ज़रूरतों से मेल खाता है

हम आपके फ़्लोर स्पेस और आउटपुट लक्ष्यों के आधार पर चुने गए दो पैलेट ऑटोमेशन मॉडल पेश करते हैं। सीमित कमरे वाले छोटे और मध्यम आकार के खाद्य कारखाने सहयोगी पैलेटाइजिंग रोबोट इकाइयों से लाभान्वित होते हैं। वे 5-20 किलोग्राम के डिब्बों को उठाते हैं, किसी सुरक्षा बाड़ की आवश्यकता नहीं होती है, और कार्यशाला के लेआउट में बड़े बदलाव किए बिना कर्मचारियों को रोबोट के साथ काम करने देते हैं।

प्रति घंटे 800-1200 चक्र चलने वाली हाई-स्पीड पेय और डेयरी लाइनों को बिना रुके तेज संचालन के लिए बाड़ वाली औद्योगिक रोबोटिक पैलेटाइज़र मशीनों की आवश्यकता होती है। 6-एक्सिस रोबोटिक पैलेटाइज़र उपकरण मिश्रित-एसकेयू लाइनों के लिए सबसे अच्छा काम करता है, जिसमें बार-बार बॉक्स आकार में बदलाव होता है, अनियमित कार्टन को संभालना और मानक 4-एक्सिस मशीनों पर जटिल स्टैकिंग लेआउट अनुपलब्ध होते हैं।

अधिकांश खाद्य ग्राहक एकल पैलेटाइज़िंग वर्कस्टेशन से शुरुआत करते हैं, फिर छह महीने के भीतर अपस्ट्रीम कार्टन इरेक्टर और सीलर्स जोड़ते हैं। एक बार जब पैलेट स्टैकिंग की बाधाएं दूर हो जाती हैं, तो अगला सबसे धीमा उत्पादन चरण तुरंत स्पष्ट हो जाता है।

फैक्टरी मालिक वास्तविक आरओआई आंकड़ों की परवाह करते हैं

नीचे दिया गया सारा डेटा हमारे लाइव ग्राहक प्रोजेक्टों से आता है, न कि बढ़े हुए मार्केटिंग अनुमानों से। प्रति पैलेटाइजिंग शिफ्ट में दो स्टेकर वाला तीन-शिफ्ट वाला खाद्य संयंत्र आधार श्रम पर सालाना $72,000-$96,000 खर्च करता है। पीक-सीज़न ओवरटाइम में सालाना $18,000-$30,000 का इजाफा होता है, जबकि टर्नओवर से संबंधित भर्ती और प्रशिक्षण लागत $6,000-$12,000 प्रति वर्ष तक पहुंच जाती है। ढहे हुए पैलेटों के कारण वार्षिक उत्पाद क्षति $5,000-$12,000 तक होती है।

संयुक्त रूप से, एक पैलेटाइज़िंग रोबोट प्रणाली वार्षिक ओवरहेड में $101,000-$150,000 की कटौती करती है। भार क्षमता और कस्टम सुविधाओं के आधार पर पूर्ण उपकरण की कीमत $40,000- $85,000 तक होती है, नियमित रखरखाव के लिए प्रति वर्ष औसतन $3,000।

प्रत्येक खाद्य फैक्ट्री जिसे हम परोसते हैं वह 8-14 महीनों के भीतर पूर्ण मशीन निवेश की भरपाई कर लेती है। सम-लाभ तोड़ने के बाद, सभी श्रम और क्षति बचत सीधे शुद्ध लाभ को बढ़ावा देती है। स्वचालन रात की पाली में कर्मचारियों की सीमा से मुक्त होकर बड़े निर्यात ऑर्डरों को भी अनलॉक करता है।

खाद्य फ़ैक्टरियाँ वूशी ट्रांसफ़ो इंटेलिजेंट पैकेजिंग क्यों चुनती हैं?

15 साल के एंड-ऑफ़-लाइन पैलेट ऑटोमेशन अनुभव, 8,000㎡ वूशी फैक्ट्री और 30 देशों में 2,000 से अधिक ग्राहकों के साथ, हम तीन मुख्य शक्तियों के लिए सामान्य ऑटोमेशन विक्रेताओं से अलग खड़े हैं:

इन-हाउस निर्मित मिलान कन्वेयर, समान आंतरिक इंजीनियरिंग निर्बाध यांत्रिक और पीएलसी एकीकरण सुनिश्चित करती है, जिससे उपकरण टूटने के दौरान आपूर्तिकर्ता दोषारोपण को समाप्त किया जा सकता है।

खाद्य-ग्रेड फ़ैक्टरी-विशिष्ट डिज़ाइन सभी फ़्रेम IP65 वॉटरप्रूफ़ नियंत्रण कैबिनेट और दैनिक पूर्ण धुलाई का समर्थन करने वाले खाद्य-सुरक्षित बेल्ट के साथ स्टेनलेस स्टील का उपयोग करते हैं। कोल्ड-स्टोरेज मॉडल में मूल डिज़ाइन में निर्मित विशेष -25 डिग्री सेल्सियस कम तापमान प्रतिरोधी घटक होते हैं, न कि सस्ते आफ्टरमार्केट ऐड-ऑन।

कुशल दूरस्थ तकनीकी सहायता अधिकांश विदेशी ग्राहक वीडियो कॉल और रिमोट पीएलसी एक्सेस के माध्यम से 3-5 दिनों में पूरी लाइन चालू कर देते हैं। हम केवल बड़े पूर्ण-फ़ैक्टरी उन्नयन के लिए तकनीशियनों को साइट पर भेजते हैं; मानक रोबोट पैलेटाइज़िंग मशीन इंस्टॉलेशन के लिए शायद ही कभी व्यक्तिगत इंजीनियरों की आवश्यकता होती है।

खाद्य फैक्ट्रियों को हर साल अनुमानित मौसमी मांग में वृद्धि का सामना करना पड़ता है। फसल चक्र और छुट्टियों के प्रमोशन की योजना महीनों पहले बनाई जाती है। मुख्य सवाल यह है कि क्या आप पीक ऑर्डर से पहले अपनी पैकेजिंग क्षमता को बढ़ाने से पहले पैलेट ऑटोमेशन तैनात करते हैं।

यदि आप फ़ैक्टरी पैलेट ऑटोमेशन अपग्रेड की योजना बना रहे हैं - एक स्टैंडअलोन पैलेटाइज़िंग रोबोट वर्कस्टेशन या पूर्ण एंड-ऑफ़-लाइन पैकेजिंग ओवरहाल - तो हमारी इंजीनियरिंग टीम से संपर्क करें। हम आपके कार्टन आकार, आउटपुट लक्ष्य और वर्कशॉप स्थान के अनुरूप कस्टम लेआउट चित्र और सटीक आरओआई गणना प्रदान करते हैं, बिना किसी सामान्य टेम्पलेट या धक्का-मुक्की वाली बिक्री पिचों के।